Nel processo di estrusione e soffiaggio l’efficienza produttiva dipende da due fattori chiave:

• la capacità e rapidità di raffreddamento degli stampi
• il tempo necessario per i movimenti dei carri

Sistema di raffreddamento standard

Per migliorare la capacità di raffreddamento degli stampi, e di conseguenza ridurre il tempo di ciclo, i produttori normalmente puntano ad assicurare che gli stampi abbiano una corretta dissipazione di calore del parison estruso, il quale raggiunge una temperatura di circa 200°C o 392 gradi Fahrenheit nel momento in cui esce dalla testa di estrusione.

Durante la fase di soffiaggio l'unica parte del contenitore che è in contatto con la superficie dello stampo è il lato esterno e per questo motivo la soluzione proposta da alcuni produttori presenta due limiti in particolare:

• Le materie plastiche sono per natura termoisolanti e per questa ragione non permettono la dissipazione di calore dall'interno del contenitore verso l'esterno.
• L'aria compressa che viene usata per soffiare e formare il contenitore rimane all'interno di esso, durante l'intera fase di soffiaggio, raggiungendo rapidamente una temperatura elevata.

La differenza di temperatura presente tra l’interno e l’esterno del flacone causata da questi due limiti, sottopone il materiale a sollecitazioni compromettendo in maniera significativa l’integrità del contenitore e rendendolo più soggetto a fallire i test di qualità.

Quello che succede in questi casi, è che il produttore si trova a dover aumentare lo spessore dei prodotti e rifare i test. Di conseguenza, i costi diventano notevolmente più alti e il tempo di ciclo si allunga.

Emerge così la necessità di utilizzare un sistema di raffreddamento rapido più efficace di quello standard.

Un sistema di raffreddamento rapido Techne più efficiente

Per superare questi limiti e garantire un'adeguata dissipazione di calore, Techne ha sviluppato e brevettato Veltech, un sistema di raffreddamento rapido che assicura il ricircolo dell'aria compressa utilizzata durante l’estrusione e soffiaggio di bottiglie e contenitori di plastica.

In questo modo il calore può essere trasferito efficientemente dall’interno verso l’esterno, migliorando la qualità dei contenitori plastici e le performance del processo  produttivo.